连接器行业如何迈入智能化转型（之五）

03培育人才团队

连接器产品可靠性是设计出来的，制造出来的，不是检验出来的。连接器智能制造包括智能设计、智能加工、智能装配、智能服务，四个关键环节。其中智能设计是智能制造的引领。

为此必须借助的政策和资金扶植，培育坚强的智能制造创新研发团队。要有人潜下心来花数年乃至更长时间去研究连接器产品正向设计，在设计过程中考虑用户使用可靠性：通过定性可靠设计、定量可靠性设计，保证设计的高可靠性。

连接器产品制造过程的工艺设计、物料检测、供应链管理都是基于可靠设计或可靠性设计转换而来，形成由一个源点(用户需求)到终点(用户使用)的完整链条。

例如USB插座端子智能设计时，要同时考虑冲压、电镀、塑压、装配、检测和物流等工序智能化的可行性和可靠性(图5)。

(图5 USB插座端子--铜带髙速冲压、镀金、塑压)

04知识库和行业标准

智能制造包括知识库/知识工程、动态感知/实时感知和自主学习/自主决策三大核心技术。其中制造知识是智能制造中的灵魂。

连接器行业协会应充分利用“强基工程”政策扶持，向国标委申报立项，组织制定连接器智能制造接触件、绝缘体等关键零部件的基础材料标准、性能、可靠性和寿命标准指标。

集中研制智能化机械加工、注塑、表面处理等基础工艺和制造设备标准，破解行业发展瓶颈。连接器智能制造本质是对“大数据”有目的的搜索利用，将有用“数据”转化为“知识”，通过自学习系统自动柔性控制生产过程。

目前连接器行业智能制造还处于初级启蒙阶段，数据利用率非常低。

建立连接器智能制造行业标准的基础是共性技术研究成果，目标是通过共性技术合作研究平台数据共享搜索获取的“该怎么做的公认知识”，制定为行业标准：

①实现航空、航天、信息通讯等重点领域选择核心企业与上游材料、工艺装备、检测设备等基础配套企业对接。

②运用综合标准化方法，开展智能制造关键材料、零部件制造工艺标准研制和达标活动。

③系统解决连接器智能制造所需的基础产品设计、材料、工艺和检测标准衔接问题。

④全面提升行业智能制造的专业化、国际化、品牌化水平。

为实现连接器接触件智能制造用铜材替代进口目标迈出了坚实一步。

05+互联网创新服务平台

连接器行业智能制造创新，必须先形成在互联网+环境下产学研共同参与、技术和产品市场同步开发、多行业、多学科深度融合的开放性协同创新新格局。

①柔性流动成为吸引智能制造高端人才和资源配置的重要机制，小企业为市场提供智能制造成果，大企业为智能制造成果提供市场。

②知识产权正在成为智能制造创新动力和合作纽带。

构筑连接器行业智能制造+互联网创新服务平台作用愈显重要，第二、三产业功能融合催生新型智能制造平台型企业和平台型经济正在崛起。例如：

①苏州昆山联扬电子材料公司是—家智能制造+互联网创新服务催生的平台型企业，专业代理销售全球各铜加工厂商生产的高导电高性能铜材。

②近年来为我国高端应用领域连接器接触件智能制造保驾护航，提供了许多国内无法生产的低厚度偏差、高细表面、细晶结构的“卡脖子”关键铜材。

连接器行业协会应充分利用“强基工程”政策，大力扶持本土连接器智能制造装备发展。

向国资委申报立项，组织有条件能诚信合作的产业链上、下游企业联合攻关，攻克本土连接器模具加工、冲压、机加、注塑、电镀、组装和在线检测等智能制造关键装备在重点领域的集成应用，不断提高其质量和可靠性。

连接器行业协会是指导、联系和推动中小企业智能化改造的纽带和桥梁。

应通过与社会科技资源的优化配置和整合，为连接器企业智能制造创新提供技术开发推广、新技术交易、知识产权保护、科技成果转化、技术培训和筹集资金等服务。

促进企业由过去单独封闭式创新转向平台式的开放创新、联盟式的协同创新。