连接器行业如何迈入智能化转型（之三）

2020年中航光电推进制造技术升级工程，加快智能及数字化车间建设，加快建成全数字化制造管理、物料按需定点智能配送、质量全生命周期管控相统一的智能生产线，形成示范带动效应，推动制造工艺技术水平和现场管控水平提升。

①38999系列是航空、航天、通讯、军用等高端应用领域广为选用的耐环境圆形电连接器，具有多品种、小批量、高可靠等特点，每天出入库产品和零件种类多、流量大。

②新建成的38999智能制造生产线，分拣作业单元、中央立体仓库、物流传送作业等工序衔接流畅，现场秩序井然。该项目实施涉及17万个产品BOM关系变更，涉及零件90多万种。

③38999智能制造生产线成为国内连接器行业领先、物流配套更好的系统。

华丰+史密斯，代替进口高端连接器产品线

2018年四川华丰、史密斯英特康（全球领先的连接器和微波组件生产商）出资，组建华丰史密斯(四川)互连技术有限公司在绵阳成立。

以连接器技术为核心，为中国的铁路和商业航空航天领域提供高可靠高性能的连接器和互连产品应用解决方案。

华丰史密斯新工厂2020年建成8条航空和铁路连接器生产线，预计2023年在绵阳生产基地将建成19条高端连接器产品线的组装生产，以实现高端连接器技术本土化供应链发展目标，深度参与“中国制造2025”，“一带一路”战略发展。

通过华丰史密斯互联的本土制造和研发优势，可加速将优化协调和创新产品投放市场，满足客户需求。

02加速生产工序自动化升级步伐

连接器生产企业，为满足客户小批量、多品种、高质量和高可靠需求，通过生产装备更新改造，广泛采用自动化(数字化)设备仪器代替原来手工操作，提高了生产效率和质量一致性：

①在零件加工(冲压、机加工、塑压、表面处理等)、装配(压接、焊接、粘接、压配等)。

②在线检测(尺寸、外观、分离力、保持力、机械寿命、导通、绝缘、耐压和镀层深厚等)工序。

连接器行业生产自动化(数字化)升级步伐加速。例如：

①2020年陕西华达完成6台自动化设备验收、8台自动化设备调试运行及4台自动化设备评审，完善关键工序的自动化升级，突破重点领域关键共性技术。

②该公司射频连接器生产中去金、搪锡工序自动化设备的研制成功，比原手工去金、搪锡生产效率提高50倍，减少了不合格率。并提升了产品去金、搪锡部位的镀层质量一致性。

03工业互联网应用总体水平偏低

随着企业自动化(数字化)水平不断提升，大量独立的信息化系统导致“信息化孤岛”问题。因知识产权和专利保护，企业之间横向信息数据不能共享。这是连接器行业自动化(数字化)升级发展必须突破的瓶颈。

出于对我国制造业智能制造技术应用的关注，笔者每年都参观在上海举办的世界人工智能大会展会。

展会给我的印象是互联网+、大数据和人工智能，在交通、医疗、教育、金融、电商、安防等消费领域发展迅猛、如火如荼。但在制造业的应用还刚起步，展台很少，真是凤毛麟角。

根据信息通讯研究院2018-2021年对150家平台企业测试结果，我国工业互联网平台能力整体偏低，工业数据管理作为平台基础性能力，总体掌握程度并不理想。