UG参考刀具的四种方法特点及使用方法
在UG中,边角料的粗剪一般有六种方法(也就是我们常说的“二次粗剪”)。将类似的方法组合起来后,有四种方法,常用的有三种,分别是:
(1) 参考工具
(2) 使用基于图层的
(3)利用3D,我们来一一介绍这三种方法的特点。
1.参考工具
(1) 优点:
——计算速度快。与其他两种二次粗加工相比,参考刀具二次粗加工计算速度更快,占用内存更少。
——没有依赖。带参考刀具的二次粗加工不需要和粗加工放在同一个程序父组下,也不需要定义几何父组。没有相关性,因此很容易编辑和修改切割参数。
——优化计算出的刀具路径,尤其是轮廓铣削参考刀具的刀具路径提升很少。
(2) 缺点:
——上次粗加工的细小残留物将不予考虑。
例如,当我们在狭窄比效率的封闭区域内沿形状进行切割时,往往需要设置最小坡长,使狭窄的地方不能向下走,留下残留物。如果使用参考刀具,则存在踩踏刀具的风险连接器模具复杂吗,因为参考刀具在切割时不会计算最小坡度长度。
——不考虑参考刀具的余量设置
使用参考刀具的程序,系统首先计算参考刀具加工的面积,然后计算面积
计算剩余材料。在计算参考刀具加工的面积时,系统会认为参考刀具没有余量,而不管本程序的余量。例如,有一个67mm宽的凹槽。 63刀具粗加工时,预留2.1mm的余量,刀具不能进入凹槽。但是,如果参考刀具设置为65,即使程序使用参考刀具的余量是2.1,计算机也会认为参考刀具已经进入凹槽,导致计算错误。
(3) 使用参考刀具进行二次粗加工的提示:
——可选择大于粗加工的刀具。参考工具只是系统计算中的一个虚构工具。选择参考刀具时,可以选择比实际粗加工大的刀具。这样加工安全性好,刀具不易切削成小角度,可以顺利进行二次粗加工。
——可选择比粗加工大的加工公差。使用二次粗加工参考刀具,可以选择比上一次粗加工更大的加工公差,减少空刀数量。
——正确设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度,可以减少空刀数量,加快二次粗加工。
2 使用“基于层的 IPW”进行二次粗化
1)优点:
——可以有效地切割前道工序留下的拐角和台阶面。
——加工简单零件时,刀具路径加工时间较“3D IPW”显着减少,加工大型复杂零件所需时间大大减少。
——在粗加工中可以用更大的刀具完成更深的切削,然后在后续操作中用同样的刀具完成浅切削,去除台阶面。
——刀具路径比使用3D IPW更规则
——您可以结合多个粗加工操作对给定的型腔进行粗加工和再粗加工,从而进一步实现加工过程的自动化。
(2) 缺点:
——计算刀具路径的时间比参考刀具快,比“3D IPW”慢。
——与“3D IPW”相比,刀具路径计算的参考对象不同:基于图层的为2D余量,3D为3D余量。
(三)注意事项:
——使用“分层”的程序不得置于无程序的父组之下。因为在“可视化”和“型腔铣削”中,none 程序的父组中的操作将被忽略,系统将使用最初定义的毛坯几何形状,因此该操作仍然是粗加工,而不是二次粗加工。如果不想从事底层工作,想摆脱现状,想学习UG编程,可以找一些皇冠教育老师学习CNC数控技术。
——使用基于层时,必须和粗加工放在同一个父组下。系统会根据之前的刀具路径生成一个小平面体,当前操作将使用这个小平面体作为毛坯进行二次粗化。
——在使用layer based时,一定要使用较小的公差值。所用刀具应小于或等于粗加工刀具。
(4) 使用“layer based IPW”进行二次粗化的技巧:
——为了减少内存消耗和重用小平面体,可以将小平面体保存在单独的装配文件中。方法如下:粗加工正确生成刀具路径后,刀具路径→确认→二维动态→中→将IWP另存为组件→进行二维路径模拟→创建,就可以创建一个小的平面体,然后然后将创建好的平面小体移动到对应的图层保存。使用时在毛坯中选择“小扁体”选项,可用于毛坯编程。这不仅可以节省内存,还可以重用小的平面体。二次粗加工由这种方法完成,不依赖粗加工,相对独立,易于修改。
——正确设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度,可以减少空刀数量,加快二次粗加工。
3.使用“3D IPW”进行二次粗开
(1) 优点:
1.在“型腔铣削”操作中使用“3D IPW”作为毛坯几何形状,可以根据真实工件的当前状态加工一个区域。这将避免重新切割已加工的区域。
2、可以在操作对话框中显示之前的“3D IPW”和生成的“3D IPW”
3、使用“3D IPW”进行粗化时连接器模具复杂吗,无需担心刀具过载,哪些地方没有清除,哪些地方残留过多并一次加工,以及毛坯的定义。
(2) 缺点:
1、使用“3D IPW”进行二次粗加工耗时较长,可能会产生较多的空刀。它与之前的操作有关。如果先前的操作发生变化,则必须重新计算当前的操作。
4. 总结:
1、粗化采用“参考刀具”,计算速度快,加工效率高,但余料计算不准确。
2.使用“layer based IPW”和“3D IPW二次粗化是将粗加工余料作为”
毛坯粗化两次,粗化后余量均匀,但计算时间长,加工效率低于参考刀具。
3、二次粗加工的具体方法根据零件的复杂程度进行精加工
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