汽车连接器使用压接技术的好处分享（连接器元件和组装工艺对于确保完整互连解决方案）

压接技术广泛应用于多种汽车连接器应用，因为压接技术满足了对更小、更轻、更耐用部件的连接需求，而且压接技术还具备高可靠性，使压接连接被认为是最可靠的连接技术之一。本文主要为大家分享汽车连接器使用压接技术的优势，以及连接器压接互连的一些知识！ 

压接连接的基本原理是将连接器的接触端子压入印刷电路板（PCB）中，在汽车应用中使用压接技术的常见方法之一是压接排针连接器，它是一种由塑料外壳和接触端子组成的组件。

此外，连接器常用的压接技术是一种无焊端接，可实现电气和机械端子到PCB的连接，根据IEC1709规范中显示的可靠性表明，压接连接的贴合率为0.005，比焊接或IDC连接的可靠性至少要高10倍。 

汽车连接器使用压接技术的9点好处具体如下： 

1、操作方便快速。 

2、防止对集管进行热处理。 

3、由于可自由设计的引脚阵列，具有单引脚插入的灵活应用设计。 

4、可独立插针。 

5、无润滑和无助焊剂加工。 

6、防止锡膏印刷和预热。 

7、环保。 

8、没有桥接、不良润湿、助焊剂残留、焊球、蜘蛛网、热负荷和冷焊点等不良因素。 

9、压接技术可以提供许多符合汽车市场当前趋势的优势，可以用于每个接触到PCB的连接。 

连接器的压接互连解决方案知识概述：

组件集成过程是选择连接器互连解决方案时要考虑的问题，而将互连解决方案集成到系统中的方法有很多种，压接则是一种流行的方法。本文祥龙嘉业连接器厂家主要为大家概述下连接器的压接互连解决方案知识。 

压接过程由四个要素组成，分别为压接工具、定位器、压接触点和电缆。压接工具机械地定义压接深度，定位器定义压接高度，压接触点和电缆带有制造商推荐的相应导体和套管直径。

大多数连接器制造商都为其定位器提供了规范，因为它们允许客户正确压接触点并在其应用中实现安全互连。IPC标准根据应用的关键级别（即其IPC等级）提供了不同的标准来验证正确的压接和焊接工艺。 

为了成功压接触点并保证连接器互连解决方案的预期性能，集成商应确保遵循IPC的集成规则，例如拉伸强度测试验证电缆在触点中的保持强度。压接过程的主要优点是可重复性，因为一旦掌握了该过程，就可以在机电系统中的所有连接器上使用该过程。而压接技术的缺点为这个过程较为复杂，需要几个不同的步骤才能完成。

此外，在将连接器端接到电缆时，特别注意电缆的选择也很重要，因为具有相同规格类型的电缆有时可能具有不同的成分（即电缆中不同的应变数）和不同的尺寸，这会严重影响集成连接器的性能，所以正确选择所有连接器元件和组装工艺对于确保完整互连解决方案的长期使用至关重要。